節能技改與燃料替代“雙管”齊下 “何泥”能效躋身行業前列

12月12日，記者從江山市何家山水泥有限公司（簡稱“何泥”）獲悉，企業多措并舉抓節能，一手抓用能設備更新改造，一手布局替代燃料應用，取得良好成效。今年1-10月，熟料單位產品綜合能耗75.51千克標準煤/噸，與工業和信息化部、國家發展改革委和市場監管局聯合發布的2025年水泥行業能效“領跑者”企業相比，熟料單位產品綜合能耗僅次于排名第一的企業。

何泥現有1條日產2000噸熟料新型干法回轉窯生產線，建成投運20多年，隨著水泥工藝技術的不斷發展，裝備水平已相對落后，單位產品能耗、單位產品成本等經濟技術指標與先進企業相比也有一定的差距。此外，省經信廳等5部門聯合印發的《浙江省水泥工業高質量發展暨碳達峰行動計劃（2022-2025年）》中明確要求：到2025年底前水泥單位產品綜合能耗、熟料單位產品綜合能耗達到1級能效標準（標桿水平）的水泥產能比例達到50%以上。

為此，何泥在前往南京考察后，與南京凱盛技術團隊深入探討2000噸/日新型干法熟料生產線達到能效標桿水平的可能性和技術方案，決定投資1.2億元對該生產線實施節能降碳綜合技改。

此輪技改包括多項內容，何泥公司先后將輥式生料磨改為輥壓機終粉磨、五級旋風預熱器升為六級旋風預熱器、風掃煤磨改為輥式煤磨、第三代熟料冷卻機改為第四代熟料冷卻機，同時對回轉窯分解爐進行擴容降阻改造、將熟料燃燒器改成低風量和高壓力的低氮新型燃燒器、增加階梯爐和替代燃料輸送投加等設施，為生產線降低能耗和應用替代燃料創造條件。

經測算，該項目建成后年節能量達7036噸標準煤，加上大量應用廢紡等替代燃料，減少化石燃料用量，年可減少二氧化碳排放量4.2萬噸。項目不僅實現了能效水平的大幅提升，也為水泥行業節能降碳提供了可復制的成功經驗。